Konveyor sekrup baja karbon yang ada di pabrik kimia mengalami korosi parah saat menangani residu limbah yang mengandung asam, dengan masa pakai peralatan turun di bawah tiga bulan. Pemadaman yang sering sangat mengganggu produksi berkelanjutan. Pada tahun 2023, pabrik meningkatkan ke konveyor sekrup baja tahan karat, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi sistem.
Konveyor baja tahan karat ini menawarkan beberapa keunggulan teknis: dibangun dari baja tahan karat 304/316L, ia menunjukkan ketahanan korosi yang luas (cocok untuk pH 2–12) dengan kekuatan tarik tidak kurang dari 520 MPa; desain modularnya memfasilitasi perawatan, sementara struktur tertutup secara efektif mencegah kebocoran debu. Pengaturan kecepatan cerdas mencapai penghematan energi sebesar 15%–20%.
Dalam aplikasi praktis, peralatan menangani 50 ton residu limbah asam (pH 3–5) dan katalis yang mengandung klorida setiap hari, mempertahankan konsentrasi emisi debu di bawah 10 mg/m³—melebihi standar industri. Perbandingan parameter proses mengungkapkan masa pakai peralatan diperpanjang dari 3 bulan menjadi lebih dari 5 tahun, dengan frekuensi perawatan yang sangat berkurang dan penghematan energi yang bersamaan.
Pasca-retrofit, biaya perawatan tahunan perusahaan menurun sebesar 80%, sementara tingkat kebocoran debu turun dari 15% menjadi 0,5%, secara efektif mengurangi risiko kepatuhan lingkungan. Untuk bahan bersuhu tinggi, bahan tahan suhu tinggi khusus dan jaket pendingin ditambahkan, yang selanjutnya memperluas penerapan peralatan.
Kasus ini menunjukkan keandalan dan penerapan konveyor sekrup baja tahan karat di lingkungan yang sangat korosif, memberikan panduan praktis untuk peningkatan peralatan industri. Optimasi sistematis melalui pemilihan bahan, desain struktural, dan standar operasional memberikan solusi peralatan yang efisien dan layak untuk perusahaan kimia yang mengejar transformasi hijau.