Selama ekspansi, produsen pakan ternak utama menghadapi berbagai tantangan termasuk efisiensi produksi yang rendah, polusi debu yang parah, dan kontaminasi silang bahan. Untuk mengatasi hambatan ini, perusahaan menerapkan sistem konveyor otomatis tertutup baru yang berpusat pada konveyor sekrup.
Pengangkutan Horizontal: Konveyor sekrup palung berbentuk U dipilih untuk pengangkutan bahan utama. Struktur tertutup mereka sepenuhnya mencegah kebocoran debu, beroperasi dengan lancar, dan memastikan pencampuran bahan selanjutnya yang presisi.
Pengangkutan Vertikal: Konveyor sekrup vertikal mengangkat pakan pelet jadi ke dalam silo penyimpanan. Unit-unit kompak ini memaksimalkan pemanfaatan ruang vertikal dan memberikan efisiensi pengangkatan yang tinggi.
Pengangkutan Presisi: Untuk premix jejak yang rentan terhadap penumpukan residu, konveyor sekrup tanpa poros digunakan. Desain tanpa poros mereka yang unik mencegah keterjeratan bahan dan akumulasi residu, secara signifikan mengurangi risiko kontaminasi silang.
Setelah implementasi sistem, peningkatan yang signifikan dicapai:
Peningkatan Efisiensi: Pengangkutan otomatis berkelanjutan meningkatkan efisiensi produksi sekitar 30%.
Peningkatan Kualitas: Pengangkutan tertutup menghilangkan kontaminasi, memastikan kualitas produk yang konsisten.
Pengurangan Biaya: Mengurangi kerugian tenaga kerja dan bahan dengan perawatan peralatan yang disederhanakan.
Perlindungan Keselamatan dan Lingkungan: Secara substansial menurunkan konsentrasi debu di lingkungan kerja, menghilangkan bahaya keselamatan.
Studi kasus ini menunjukkan bagaimana penerapan fleksibel dari berbagai jenis konveyor sekrup berhasil mengatasi hambatan kritis dalam produksi pakan, sepenuhnya memvalidasi nilai inti mereka dalam mencapai produksi modern, otomatis, dan bersih.
![]()