Solusi Terpadu untuk Pendinginan dan Pengangkutan Pelet Plastik Suhu Tinggi

Latar Belakang dan Tantangan

Pellet masterbatch warna produsen plastik PBT mencapai suhu setinggi 120 °C setelah pengeringan.menyebabkan downtime jalur produksi karena menungguPengisian langsung menghasilkan tingkat pengelompokan pelet yang melebihi 10%, sangat mempengaruhi aliran produk dan kualitas kemasan.

Solusi

Sebuah konveyor sekrup baja tahan karat yang diikat digunakan, dengan inovasi inti adalah integrasi fungsi konveyor dan pendinginan.Peralatan ini memiliki struktur baja tahan karat 316L dua lapisanSaat bahan didorong oleh pisau sekrup, ia mengalami pertukaran panas yang menyeluruh dengan air pendingin melalui dinding pipa.Pada saat yang sama, permukaan poros sekrup dilapisi dengan Teflon untuk mengurangi adhesi bahan suhu tinggi dan mencegah melekat.

Hasil Aplikasi

Solusi ini mencapai konveyor dan pendinginan secara bersamaan, mengurangi suhu pembuangan bahan dari 120 °C ke 40 °C dan menurunkan tingkat aglomerasi dari lebih dari 10% menjadi 1,5%.Ini benar-benar menghilangkan waktu tunggu pra-pengemasan. hasil pertama lulus meningkat dari 85% menjadi 98%, sementara efisiensi kemasan meningkat sebesar 40%. penghematan biaya tahunan dari mengurangi aglomerasi sampah dan rework melebihi RMB 1,5 juta,dengan investasi peralatan yang dipulihkan dalam waktu kurang dari enam bulan.

Ringkasan Pengalaman

Kasus ini menunjukkan bahwa mengintegrasikan fungsi conveying dengan pengolahan proses dalam industri modifikasi plastik adalah jalan yang efektif untuk pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.Lift sekrup baja tahan karat tidak hanya memecahkan tantangan mengangkut bahan suhu tinggi tetapi juga menyederhanakan proses produksi melalui integrasi fungsional, menyediakan solusi teknis yang dapat direplikasi untuk aplikasi penanganan bahan suhu tinggi yang sama.